Élimination des scories et des briques des poches de coulée
Il arrive parfois qu'une louche devienne incandescente lors du décrassage. Il est donc impératif d'effectuer cette opération rapidement et en toute sécurité. La plus grande prudence est de mise lors du décrassage des louches, sous peine de les endommager ; l'utilisation d'outils précis et performants est donc indispensable.
Les robots de démolition Brokk permettent aux opérateurs de se déplacer librement autour de la machine, leur offrant ainsi une visibilité optimale sans compromettre leur sécurité. Grâce à une télécommande, ils sont protégés des vibrations, des gaz et des risques d'incendie depuis une cabine blindée. Le système de bras articulés en trois parties de Brokk est parfaitement adapté aux opérations complexes grâce à sa capacité à travailler horizontalement et à atteindre quasiment tous les angles à l'intérieur de la poche de coulée.
Lorsque la poche de coulée n'est pas trop chaude, on peut en retirer les briques par l'intérieur. À ce moment-là, l'important est d'éviter d'endommager la paroi de la poche et le revêtement réfractaire de sécurité, tout en assurant la sécurité des travailleurs face aux chutes de débris et en gagnant du temps.
Déblaiement de briques dans des voitures torpilles
Les wagons-torpilles sont généralement longs et cylindriques, avec des extrémités effilées et de petits regards d'accès au centre. Ils sont revêtus de matériaux réfractaires qui doivent être remplacés lorsqu'ils sont usés. Compte tenu de la taille réduite des points d'accès, une pelle Brokk est l'engin idéal pour cette tâche.
Dans ce cas précis, on utilise de petits robots de démolition télécommandés car ils peuvent accéder au wagon-torpille tout en transportant un marteau hydraulique de forte puissance, et ce, sans aucune émission polluante. Nos robots peuvent accéder au wagon-torpille tandis que les opérateurs travaillent en toute sécurité. Le temps nécessaire au démantèlement d'un wagon-torpille est considérablement réduit grâce à une machine Brokk, comparativement à un travail manuel ou à l'utilisation d'autres excavatrices.
Démolition de briques dans les fours à arc électrique (FAE)
Un four à arc électrique est généralement revêtu de briques réfractaires, tandis que son fond est en réfractaire coulable. Le retrait des briques peut parfois être partiel (pour permettre les réparations), tandis que dans d'autres cas, il peut être nécessaire de démolir entièrement l'intérieur. Cela dépend des opérations effectuées et de l'état des briques.
Dans les deux cas, l'accès au four est limité par sa taille ou par la conception de l'installation. Les opérations sont effectuées lorsque le four à arc électrique est encore chaud, avec des températures avoisinant ou dépassant les 49 °C (120 °F), ce qui représente un environnement dangereux pour les opérateurs et les autres engins de terrassement.
Les petites machines Brokk peuvent être introduites dans un four à arc électrique, souvent sur une plateforme, tandis que les plus grandes sont commandées de l'extérieur. Dans les deux cas, les opérateurs sont placés à l'extérieur, à une distance plus sûre des fortes chaleurs et des poussières.
Élimination des scories et des briques dans les convertisseurs
Il existe de nombreux types d'orifices de conversion, d'anneaux et de grilles de retenue de briques, de positions de trous de coulée et de degrés d'accessibilité aux zones de travail. Brokk dispose d'une machine adaptée à chaque situation.
Pour le nettoyage des grands convertisseurs, les robots Brokk éliminent les scories à l'aide d'un bras rotatif et d'un marteau hydraulique. Les opérations doivent être réalisées avec soin et précision afin d'éviter d'endommager le revêtement. Pour les convertisseurs plus petits, les bras standard des machines Brokk suffisent.
Enlèvement de scories et de briques à Tundishes
Un répartiteur est un récipient placé entre une louche et un moule. Il sert à transférer l'acier liquide de la louche au moule. Les répartiteurs sont généralement revêtus de matériaux réfractaires ou réfractaires coulables qui doivent être remplacés périodiquement.
L'opération d'arrachement est généralement réalisée à l'aide de marteaux hydrauliques. Les robots Brokk constituent une solution efficace pour cette tâche, car ils peuvent accéder facilement à l'intérieur de l'installation et se déplacer dans les zones dangereuses sans mettre en danger la sécurité de l'opérateur, tout en lui permettant de superviser l'opération et de s'assurer que le burin n'endommage pas le répartiteur.
Forage du trou de robinetterie
Le fer en fusion est coulé des fours dans des poches de coulée ou des canaux par des orifices de coulée. Par conséquent, un orifice de coulée est exposé au métal liquide chaud plusieurs fois par jour, selon la taille et la conception du four auquel il est rattaché.
Les machines Brokk offrent la flexibilité nécessaire au nettoyage des trous de coulée à l'aide d'outils spécialisés et/ou de burins conventionnels. Elles peuvent être utilisées pour le nettoyage des trous de coulée de convertisseurs ou de fours à arc électrique (EBT).
Retrait du bouchon poreux
Un bouchon poreux est un dispositif réfractaire installé dans le revêtement de base d'une poche de coulée. Il permet l'injection de gaz, ce qui crée une agitation au sein du métal en fusion. Les bouchons poreux doivent être remplacés ; cette opération est généralement effectuée en cours de production, lorsque la poche est encore chaude.
Les robots Brokk sont équipés de burins spéciaux permettant à l'opérateur d'extraire un bouchon par le fond d'une poche de coulée. Grâce à la précision de la machine, les bouchons poreux peuvent être extraits en moins de 60 secondes. Les machines Brokk sont parfaitement adaptées à cette application, car elles résistent à de très hautes températures et réalisent la tâche rapidement.
Élimination des réfractaires et nettoyage des fours de granulation
Un four de granulation rotatif est une structure cylindrique légèrement inclinée vers le bas, d'une longueur de 50 mètres ou plus. Son diamètre intérieur peut varier de 2 à 4,7 mètres. L'entretien comprend l'élimination des matériaux réfractaires et des scories.
Le principal avantage d'une machine Brokk dans ce contexte réside dans la sécurité de l'opérateur, qui n'est jamais exposé au risque de chute de réfractaires ou de revêtements aériens. De plus, le temps d'extraction est considérablement réduit par rapport aux méthodes conventionnelles, ce qui accroît la productivité de l'installation. Les machines Brokk sont conçues pour fonctionner dans des environnements chauds et poussiéreux comme celui-ci sans risque de panne.
Haut fourneau
Les hauts fourneaux sont de grandes structures dont la hauteur varie de 65 à 115 pieds et qui comportent des creusets d'un diamètre de 18 à 56 pieds.
Les robots Brokk sont fréquemment utilisés pour diverses tâches à l'intérieur des hauts fourneaux, notamment pour le concassage des matériaux réfractaires et des scories. Grâce à leur conception résistante à la chaleur, les travaux peuvent débuter plus tôt qu'avec des excavatrices classiques.
Nettoyage des coureurs
Les canaux de coulée servent à transférer le fer d'un haut fourneau vers une torpille. Ces canaux sont souvent revêtus de matériaux réfractaires ou réfractaires coulables qu'il faut retirer.
Les robots Brokk sont parfaitement adaptés à cette application, car la machine peut s'approcher au plus près du convoyeur et l'opérateur peut surveiller le brise-roche depuis n'importe quelle position. Grâce à leur capacité de changement d'outils rapide, les robots Brokk peuvent également être utilisés pour le concassage, le dégrossissage et l'excavation.
Les robots et les bras articulés Brokk peuvent résister à des températures élevées, ce qui permet à l'opérateur de commencer à travailler alors que le robot est encore très chaud.
Industrie sidérurgique
Élimination des scories et des briques des poches de coulée
Il arrive parfois qu'une louche devienne incandescente lors du décrassage. Il est donc impératif d'effectuer cette opération rapidement et en toute sécurité. La plus grande prudence est de mise lors du décrassage des louches, sous peine de les endommager ; l'utilisation d'outils précis et performants est donc indispensable.
Les robots de démolition Brokk permettent aux opérateurs de se déplacer librement autour de la machine, leur offrant ainsi une visibilité optimale sans compromettre leur sécurité. Grâce à une télécommande, ils sont protégés des vibrations, des gaz et des risques d'incendie depuis une cabine blindée. Le système de bras articulés en trois parties de Brokk est parfaitement adapté aux opérations complexes grâce à sa capacité à travailler horizontalement et à atteindre quasiment tous les angles à l'intérieur de la poche de coulée.
Lorsque la poche de coulée n'est pas trop chaude, on peut en retirer les briques par l'intérieur. À ce moment-là, l'important est d'éviter d'endommager la paroi de la poche et le revêtement réfractaire de sécurité, tout en assurant la sécurité des travailleurs face aux chutes de débris et en gagnant du temps.
Tableau 1 – Performances d'un robot de démolition télécommandé lors de l'élimination des scories des poches de coulée incandescentes, sur une chaîne de production. Usine sidérurgique Feralpi, Lonato del Garda, Italie.
Déblaiement de briques dans des voitures torpilles
Les wagons-torpilles sont généralement longs et cylindriques, avec des extrémités effilées et de petits regards d'accès au centre. Ils sont revêtus de matériaux réfractaires qui doivent être remplacés lorsqu'ils sont usés. Compte tenu de la taille réduite des points d'accès, une pelle Brokk est l'engin idéal pour cette tâche.
Dans ce cas précis, on utilise de petits robots de démolition télécommandés car ils peuvent accéder au wagon-torpille tout en transportant un marteau hydraulique de forte puissance, et ce, sans aucune émission polluante. Nos robots peuvent accéder au wagon-torpille tandis que les opérateurs travaillent en toute sécurité. Le temps nécessaire au démantèlement d'un wagon-torpille est considérablement réduit grâce à une machine Brokk, comparativement à un travail manuel ou à l'utilisation d'autres excavatrices.
Démolition de briques dans les fours à arc électrique (FAE)
Un four à arc électrique est généralement revêtu de briques réfractaires, tandis que son fond est en réfractaire coulable. Le retrait des briques peut parfois être partiel (pour permettre les réparations), tandis que dans d'autres cas, il peut être nécessaire de démolir entièrement l'intérieur. Cela dépend des opérations effectuées et de l'état des briques.
Dans les deux cas, l'accès au four est limité par sa taille ou par la conception de l'installation. Les opérations sont effectuées lorsque le four à arc électrique est encore chaud, avec des températures avoisinant ou dépassant les 49 °C (120 °F), ce qui représente un environnement dangereux pour les opérateurs et les autres engins de terrassement.
Les petites machines Brokk peuvent être introduites dans un four à arc électrique, souvent sur une plateforme, tandis que les plus grandes sont commandées de l'extérieur. Dans les deux cas, les opérateurs sont placés à l'extérieur, à une distance plus sûre des fortes chaleurs et des poussières.
Élimination des scories et des briques dans les convertisseurs
Il existe de nombreux types d'orifices de conversion, d'anneaux et de grilles de retenue de briques, de positions de trous de coulée et de degrés d'accessibilité aux chantiers. Brokk propose une machine adaptée à chaque situation.
Pour le nettoyage des grands convertisseurs, les robots Brokk éliminent les scories à l'aide d'un bras rotatif et d'un marteau hydraulique. Les opérations doivent être réalisées avec soin et précision afin d'éviter d'endommager le revêtement. Pour les convertisseurs plus petits, les bras standard des machines Brokk suffisent.
Enlèvement de scories et de briques à Tundishes
Un répartiteur est un récipient placé entre une louche et un moule. Il sert à transférer l'acier liquide de la louche au moule. Les répartiteurs sont généralement revêtus de matériaux réfractaires ou réfractaires coulables qui doivent être remplacés périodiquement.
L'opération d'arrachement est généralement réalisée à l'aide de marteaux hydrauliques. Les robots Brokk constituent une solution efficace pour cette tâche, car ils peuvent accéder facilement à l'intérieur de l'installation et se déplacer dans les zones dangereuses sans mettre en danger la sécurité de l'opérateur, tout en lui permettant de superviser l'opération et de s'assurer que le burin n'endommage pas le répartiteur.
Forage du trou de robinetterie
La fonte en fusion est coulée des fours dans des poches de coulée ou des canaux par des orifices de coulée. De ce fait, un orifice de coulée est exposé au métal liquide chaud plusieurs fois par jour, selon la taille et la conception du four auquel il est rattaché. Les machines Brokk offrent la flexibilité nécessaire pour nettoyer les orifices de coulée à l'aide d'outils spécialisés et/ou de burins classiques. Elles peuvent être utilisées pour le nettoyage des orifices de coulée de convertisseurs ou de fours à arc électrique (EBT).
Retrait du bouchon poreux
Un bouchon poreux est un dispositif réfractaire installé dans le revêtement de base d'une poche de coulée. Il permet l'injection de gaz, ce qui crée une agitation au sein du métal en fusion. Les bouchons poreux doivent être remplacés ; cette opération est généralement effectuée en cours de production, lorsque la poche est encore chaude.
Les robots Brokk sont équipés de burins spéciaux permettant à l'opérateur d'extraire un bouchon par le fond d'une poche de coulée. Grâce à la précision de la machine, les bouchons poreux peuvent être extraits en moins de 60 secondes. Les machines Brokk sont parfaitement adaptées à cette application, car elles résistent à de très hautes températures et réalisent la tâche rapidement.
Élimination des réfractaires et nettoyage des fours de granulation
Un four de granulation rotatif est une structure cylindrique légèrement inclinée vers le bas, d'une longueur de 50 mètres ou plus. Son diamètre intérieur peut varier de 2 à 4,7 mètres. L'entretien comprend l'élimination des matériaux réfractaires et des scories.
Le principal avantage d'une machine Brokk dans ce contexte réside dans la sécurité de l'opérateur, qui n'est jamais exposé au risque de chute de réfractaires ou de revêtements aériens. De plus, le temps d'extraction est considérablement réduit par rapport aux méthodes conventionnelles, ce qui accroît la productivité de l'installation. Les machines Brokk sont conçues pour fonctionner dans des environnements chauds et poussiéreux comme celui-ci sans risque de panne.
Haut fourneau
Les hauts fourneaux sont de grandes structures dont la hauteur varie de 65 à 115 pieds et qui comportent des creusets d'un diamètre de 18 à 56 pieds.
Les robots Brokk sont fréquemment utilisés pour diverses tâches à l'intérieur des hauts fourneaux, notamment pour le concassage des matériaux réfractaires et des scories. Grâce à leur conception résistante à la chaleur, les travaux peuvent débuter plus tôt qu'avec des excavatrices classiques.
Nettoyage des coureurs
Les canaux de coulée servent à transférer le fer d'un haut fourneau vers une torpille. Ces canaux sont souvent revêtus de matériaux réfractaires ou réfractaires coulables qu'il faut retirer.
Les robots Brokk sont parfaitement adaptés à cette application, car la machine peut s'approcher au plus près du convoyeur et l'opérateur peut surveiller le brise-roche depuis n'importe quelle position. Grâce à leur capacité de changement d'outils rapide, les robots Brokk peuvent également être utilisés pour le concassage, le dégrossissage et l'excavation.
Les robots et les bras articulés Brokk peuvent résister à des températures élevées, ce qui permet à l'opérateur de commencer à travailler alors que le robot est encore très chaud.